合成氨车间为更好地贯彻集团公司十一届三次职代会精神，将安全环保工作落到实处，实现全年环保目标，达到优化工艺、节能降耗的目的，成立了专门的环保治理小组，由车间领导和技术主管组成，以系统水平衡为切入点，从实际工作出发，在操作、管理等各环节做工作，通过采取以下具体措施来实现环保目标。

首先，对转化系统工艺进行优化调整，在保证工艺指标合格的前提下，尽量减少高压蒸汽的用量，避免新净化水量过剩，来达到节能降耗的目的。从生产源头抓起，检测气化炉出口气汽比，调整在合理范围之内，在保证中变系统蒸汽量处于合理状态的情况下，避免因蒸汽过量导致系统的水量过剩。其次，多方检测并调整转化、中变、低变的蒸汽用量，使其处于最佳状态，防止蒸汽过量引起系统水平衡失调导致生产成本上升，环保压力增大。进行全系统温度检测，保证冷换设备处于良好状态，确保系统热量平衡，从而实现系统的水平衡，降低废水排放量。第三，严格控制三套净化系统脱盐水的补水量，杜绝生产操作中边补水边溢流的状况发生。针对系统客观存在的无法解决回收的废水排放，积极寻求回收处理办法，最终实现废水的零排放。

根据生产装置的实际运行情况，通过具体、有效的实际工作，合成氨车间全体干部职工以强大的责任心和使命感，为实现2014年集团公司的奋斗目标而努力奋斗！