由于新净化Ⅰ、ⅡCO₂冷却器内漏，循环水进入溶液系统，长期运行会造成低变废锅结垢，溶液质量变差，系统拦、带液无法稳定生产等问题。针对目前生产线存在的问题，集团公司决定在甲醇和白银硝酸装置开车运行正常后，对新净化进行抢修，以解决制约生产的各种问题，给下一阶段的安全生产创造有利条件。

为使系统中存在的问题能够得到彻底解决，根据检修要求，合成氨车间积极组织、认真安排，将工作细致化，各级管理人员仔细讨论分析，确定检修项目，做到无遗漏；编制检修工艺处理方案，按照项目分类明确分工，使检修工作在车间工艺管理组充分准备下有序展开，力争本次检修无疏漏。4月17日早7时，新净化系统减量停车进入检修。此次检修工作的重点是3台CO₂冷却器检漏、消漏，甲烷化进出口换热器清洗及3^#半贫液泵出口流量计和手阀更换。由于预计检修时间只有一天，系统中溶液在设备中存放，给工艺处理带来极大的不便，为全面高效、高质量完成检修任务，车间对工艺处理和检修过程中可能存在的问题进行推理，提前做好各种预防工作，协调理顺各种关系，车间技术组兵分两路，一组配合维修公司进行设备检漏、消漏，消除设备安全隐患；一组负责动火项目，严把安全关，杜绝安全事故，确保抢修工作顺利完成。