为保证本次冬季配套检修的顺利实施，同时确保检修、生产两不误，生产部多次召开专题会议。从检修总体停车方案、范围、路线的确定，工艺处理方案的审核、审批，方案实施中可能存在的问题,后备措施等各个方面做了精心准备。

     一是精心筹划，合理确定检修进度。根据冬季生产天然气限气情况，按照生产领导小组的有关要求、依据检修主要项目及劳动力的实际状况，制定了检修形象进度表并分发到各生产、检修单位和相关部门，要求人人做到心中有数。本次检修分三个阶段进行：第一阶段,天然气日用气量60万NM³，围绕一水停车检修，生产系统进行相关装置的检修。第二阶段,围绕二水停车检修，生产系统进行相关装置的检修。第三阶段, 天然气日用气量45万NM³，围绕三水停车检修，生产系统进行相关装置的检修，三个阶段总计40天左右。

    二是明确分工，确保管理落实到位。本次冬季配套检修边生产边检修，且时间长、项目多，为做到生产检修万无一失，生产部设专人负责生产，生产部高管根据分工在做好本辖区工作的同时，针对重点项目、关键环节的检修与车间成立专门的小组，确保跟踪、监督到位。

    三是严格要求，工艺方案实施到位。本次大检修的各类工艺处理方案，在车间编制之初，生产部明确要求，严格按照《开停车方案编制与审定标准》执行，对于不符合标准，不完善的方案在审核中退回车间重新编写，在方案实施过程中，将监督车间严格按方案执行。

    四是精细管理，督促生产检修安全。针对冬季生产易冻结，可燃、有毒有害气体挥发性差的特点，生产部对于检修过程中需要动火作业，进入受限空间检修等关键工作，要求各生产单位制定单独的工艺处理方案，方案中要明确责任、制定与生产系统的隔离、置换方法、合格标准，并设专人负责。

     本次冬季配套检修，要把防冻工作作为重中之重，各生产单位结合工艺物料退出情况，制定相应的防冻方案并落实，特别是三套循环水分阶段退出，在循环水退出过程中相关管线出现死点防冻，各单位要引起重视，设专人负责，确保不冻坏一只阀门，一根管线