按集团公司的整体安排，第一循环水将全线进入检修。为保证合成氨车间由第一循环水供送冷却水的设备在第一循环水停车前顺利退出，并保证在线设备冷却水由一水变二水，进而确保“检修生产两不误”，合成氨车间相关技术人员就与检修相关的停车、复工、生产模式、工艺处理等工作制定了切实可行的方案，为“检修生产两不误”提供了强有力的技术支持。

   11月19日凌晨4时，车间技术人员与当班操作工将第二循环水通过相关设备排气后引入造气系统调试正常。凌晨6时，造气装置A系统进入停车程序，精制气量逐渐下降。与此同时，合成装置氨1^#合成塔及于此配套的相关设备也严格按照停车方案停车，转入检修。

   本次停车，在上级领导的大力支持下，经过车间领导和技术人员的反复研究，进行了大胆创新，对生产模式和检修进程的安排进行了超常规的探索，决定A系统此次停车A中变不停，而是并入B中变联动生产，A中变自身进行低负荷保温，从而避免A中变一次升温复工过程较长。同时，在新净化退出检修的情况下，要保护转化装置触媒，转化维持最低负荷生产，B净化进行高负荷生产，保证甲烷化炉温正常，为合成系统提供优质精制气，避免合成塔因气质差而放空浪费乃至影响检修。通过这一系列强有力措施的实施，我们坚信， 这必将为下一阶段造气A系统全面复工奠定坚实的工艺基础，而复工周期有一个的较大缩短是可以预期的。

   目前，合成装置1^#氨合成塔水冷器清理、废锅加水管线更换等项目已完成，1^#、3^#球罐检测正在进行中；造气A系统检修也已结束，已进入全面复工阶段.