为增强集团公司重大危险源“氨球罐区”的安全级别，从2007年开始，集团公司陆续在1^#—3^#氨球罐出、入口总管处增加安装紧急切断阀。经过多年的不断完善，陆续完成了1^#氨球罐液相入口处1台，出口处2台，2^#、3^#氨球罐入口处各2台，出口处各1台，总计9台紧急切断阀的现场安装工作任务。2012年6月，因线路故障，紧急切断阀总控制盘跳闸失电，造成后系统停车。经集团公司及相关部门领导商议后决定对该紧急切断阀系统重新进行改造。

为彻底解决问题，2013年底集团公司召开《关于合成氨车间球罐紧急切断阀投用条件的会议》。与会人员对氨球罐区出入口紧急切断阀设计、安装到投运后的安全运行风险进行综合分析评价后达成一致共识：为满足事故状态下的紧急切断，确保生产装置正常运行，将切断阀的供电操作方式定为长期失电型，具备事故状态下送电即可起到紧急切断的作用；球罐入口定为气闭阀，出口为气开阀，在断电、断气情况下，切断阀关闭；紧急切断阀在特殊情况下实施紧急切断。会上还制定了相应的操作维护措施。仪表车间指定合成区域专职技术主管与仪表DCS人员及合成氨车间通力合作，逐台完成对各套切断阀的假动作单校和系统联校，并经工艺车间、生产、机动、安环参与确认校验，DCS组态工作同步完成。同时对合成氨操作人员进行培训以实现有效操作。

目前，2^#、3^#球罐紧急切断阀已全部具备投用条件，可随时投用。1^#球罐附属切断阀已安装到位，具备条件校验后即可投用。