7月9日凌晨3时48分，18000Nm³/h空分装置岗位人员发现产品中压氧、中压氮流量迅速降低，进口膨胀机跳车；进口膨胀机油泵、排烟风机、喷嘴加热器瞬间跳车后再次启动至正常；DCS系统发出大量报警信息；1^#液氧泵（惰转运行）、2^#液氧泵（负荷运行）、1^#液氮泵（负荷运行）、2^#液氮泵（惰转运行）均跳车、3^#清水泵跳车；国产膨胀机运行油泵由1^#油泵切换为2^#油泵。6秒后，2^#液氧泵、1^#液氮泵自动启动至跳车前运行状态。岗位人员迅速对分离工况进行了跟踪调整，并认真分析跳车原因，确认跳车机泵具备启动条件后，陆续开启3^#清水泵、进口膨胀机投入系统、2^#液氮泵及1^#液氧泵至惰转运行状态，18000Nm³/h空分装置全面恢复正常。由于此次事故岗位人员发现及时，处理果断得力，18000Nm³/h空分装置精馏工况未受大的影响，有力地保障了目前特殊时期生产系统的安全稳定运行。

随后生产部、仪表车间、电气车间、空分车间迅速展开了事故原因分析，经查看DCS系统全日志、跳车机泵历史趋势等，进行综合分析对DCS 系统电控柜检查，确认此次18000Nm³/h空分部分机泵跳车事故原因为10^#主控扩展柜SM902电源模块故障。

11日，电源模块备件到厂后，集团公司常务副总经理郭文斌指挥模块更换安装工作，在经过全面的风险辨识及制定完善的生产应急处置方案后，电源模块成功进行了更换安装，顺利消除了影响18000Nm³/h空分装置安全稳定运行的隐患。