1^#合成塔是此次配套检修的重点项目。在经过触媒卸除、内件检查、废锅及其他附属设备的检验检测等环节后，于2016年1月15日起开始触媒装填，标着这1^#合成塔检修进入最重要阶段。

公司领导非常重视，多次就此项工提出非常具体的要求。总经理郭文斌多次在相关会议上对合成氨车间1^#合成塔触媒的管理使用给予了高度肯定。在谈到1^#合成塔更换触媒时强调指出，1^#合成塔是触媒设计使用寿命为三年，而目前实际已在线使用六年，使用情况在全国同行业中位居领先水平，充分说明合成氨一班人是想了办法，动了脑筋的，希望合成氨车间认真总结使用经验，科学装填，精心使用，再创佳绩。

合成氨车间就此专门安排人员进行了全面准备。车间主任白德山、高级主管孙斌、生产部技术员孔子文会同生产部高级主管王国成认真查阅历史资料，对照历史装填方案，反复推敲新方案各个环节，提出多项改进建议。此次触媒装填要在以往方案的基础上，按照不同规格级配采用分段装填、分段计时、布袋溜装、人工布洒的办法进行装填，以减少破损，最大限度保证触媒强度；每一个阶段都要准确计量装填量，并预留充分的自然塌陷时间，避免由于装填过程出现同一平面不均匀和“架桥”现象，导致使用时出现气体偏流、反应热集中而减少使用年限的问题；装填结束后，要对装填高度和装填数量进行核对、确认，必要时对照历史数据进行补装。

触媒装填现场的安全问题，也需要全面加强。由于此次装填过程中，2^#、3^#合成塔将继续维持高负荷生产，合成氨车间检修前对2^#、3^#合成塔就进行了全面的隐患排查，尤其对2^#合成塔部分缺陷进行了彻底消除；在对作业环境进行全面风险辨识的同时，进一步修订完善了应急预案，在正常生产时确保氨回收、合成塔不准放空；即便突发紧急停车时，也要预留足够时间，保证作业人员安全撤离。

由于措施得当，组织科学，保障有力，整个触媒装填过程井然有序。

总经理郭文斌、副总经理周程在现场对触媒装填过程进行了全面指导。