2017年以来，面对严峻的生存形势，为提振员工信心，理顺管理工作流程，消除管理盲区，做到向管理要效益求生存，全面落实“凡事有人负责、凡事有章可循、凡事有人监督、凡事有据可查”的工作要求，公司新的领导班子从实际出发，围绕化工行业特点，创新工作思路，采取先易后难，逐步推进的方式，在全公司内积极有效地推进精细化管理工作，把精细化管理融入生产经营工作全过程。通过精细化管理的实施与推进，进一步理顺各单位工作关系，让公司的管理链条更清晰、业务流程更优化、管理标准更规范，切实提高管理水平，保证生产装置安全、稳定、长周期运行，实现“安全、环保、质量、产能、消耗”目标的和谐统一，增强企业抗风险能力。

一、制定活动细则，把精细化管理融汇于管理体系。

公司各单位积极响应公司要求，结合工作实际，成立工作领导小组，制定具有可操作性、针对性强的精细化管理细则，涵盖了原料使用、工艺操作、安全环保、设备管理、合同成本、物资采购、库房管理、产品销售、财务资金、隐患排查、修旧利废、检维修等各个方面，明确工作目标、工作内容和完成任务节点、措施，责任到人，实现由“粗放”管理向“精细”管理的转变。在巩固和传承原有管理制度的基础上，按照精细化管理要求，对管理制度、标准、流程进行了规范、梳理、整合和完善，进一步明确了管理界限，细化了管理责权，既有机融合了精细化理念，又有力推动了管理创新和提升，确保精细化管理取得实效。

二、加强督导检查，把精细化管理打造为基础管理优势

公司生产技术部作为精细化管理的主管单位，坚持一个标准、一把尺子，抓难点，抓重点，抓结合点，不定期检查各单位精细化管理方案的实施情况，对发现的问题限期整改，形成闭环管理，采用“回头看”，落实整改情况，使得管理工作高效运行。坚持运行、检修、技改、市场并重，积极推行工艺分析、运行模式调整、设备标准化检修、技术改造、生产系统优化调整等精细化管理措施，立足于现有装置节能挖潜，追求内涵式增长。同时，根据公司党委的安排，公司纪委不定期逐一对各单位、部门精细化管理开展情况进行督导检查，要求各单位每季度进行总结，写出心得体会，并对工作进展情况及时进行通报。通过检查督导目标的细化、分解、落实情况，对在精细化工作中取得的亮点各单位间进行相互交流，共同促进管理目标的实现；对发现的问题进行总结和梳理，不足之处相互帮助，提高各单位的精细化管理水平，使得各单位基础管理工作尺度更加精细，能够对所有管理要素进行全过程管控，全方位管理。

三、强化过程管理，把精细化管理根植于生产经营全过程

树立“过程控制决定结果”的管理理念，把过程控制和精细化管理寓于生产全过程，使生产过程中的目标责任具体明晰、工艺流程精准规范、防范措施严密周到、安全检查全面细致、整改治理扎实有效，实现对人、机、物、环、法、管等生产要素实施严格控制和高效管理。各单位通过一手抓精细化管理制度落实，一手抓职工的思想教育，把过程控制精细化管理根植于每个员工的心中，把干部职工的思想统一到安全生产、精细化管理中来。组织管理人员深入生产现场查找影响安全生产的不安全因素，检查工艺纪律的执行情况，对达不到指标控制要求违反工艺纪律的，及时跟进进行分析原因改进。紧盯无计划停车次数较多、转化甲烷含量超标、尿素质量波动和各类消耗偏高等问题，进一步细化工作，分析原因，改进方法，落实责任，使精细化管理取得更大的实效。强化现场设备的精细化管理，实行设备专人负责制，利用一切检查手段，对设备进行早期检查、诊断和维修，对主要设备的常见故障进行汇总分析，保证设备状态“一看清”，设备声音“一听准”，设备温度“一摸清”，设备气味“一闻知”，确保设备运行处于可控状态。对费用消耗高的设备建立运行操作人员和检修人员双重责任的设备管理制度，使精细化管理真正落实到位。

四、坚持以人为本，把精细化管理成果升华为企业文化

公司始终坚持“人才强企”战略，不断挖掘并拓展精细化管理内涵和外延，牢固树立实现管理的精益求精，关键靠“人”的理念。以企业文化融合为引领，大力推进企业文化建设，巩固并升华员工的核心价值观，促进了精细化管理理念在职工心中落地生根。各单位开展“立足本职，爱岗敬业”大讨论和以“强作用、抓保障、促落实”为主题的党员示范活动，强化一岗双责教育，进一步弘扬并丰富了“责任文化”内涵。各单位认真组织学习贯彻集团公司两会和刘化职代会精神，组织开展内控制度宣贯和学习，强化职工自觉学制度、执行制度的意识，确保公司“强化基础管理年”目标的实现。持续开展文明单位创建工作，持续宣贯靖煤文化理念和价值观，推进企业文化与管理的深度融合，通过积极推进以公司化工特色为特点的企业文化建设，培育并稳固了广大干部职工的核心价值观，从而提升了干部职工精细化管理意识，增强企业的“软实力”，促进企业可持续发展。

五、突出工作重点，把精细化管理贯穿于工作全过程

公司围绕中心工作，不断深化精细化管理模式，通过对工艺纪律执行情况的检查、调整、整改，厂控工艺指标合格率始终保持在98.0%以上；加强现场润滑油管理，严格控制注油量指标，上半年使用润滑油46.22吨，占全年计划用量的33.6%；以投气量为基础，进行动力和蒸汽的平衡和匹配，对每天、每月的消耗进行分析研究，制定措施管控消耗；对30尿素的解析废液进行全部回收处理；分析影响尿素质量的因素，平衡生产负荷，使尿素合格率和一级品率均达到100%；分析二段转化炉出口甲烷含量超标原因，适时调整生产负荷和组织生产，使投气量增加3000m³左右，日产尿素增加了150吨左右，各项消耗均有下降；加强总排水的管控，确保污水处理厂正常运行，废水合格排放；针对安全生产的实际特点，模拟突发火灾和危化品泄漏应急处置演练21次；对废水和废气在线监测设备主进行更新，确保环保监测完成率达到100%，总排放口达标率达到99%；利用QQ安全群平台,上传各类安全相关法律、法规、标准、文件、国家领导人讲话精神及安全视频会议内容37份；各销售点每天22:00前把所辖区域库存量、待发量、化肥市场行情及建议上报相关领导，便于根据市场情况制定切实可行的销售政策；进一步明确计划员职责，对职责范围内的物资采购工作做到全覆盖，杜绝扯皮推诿现象；积极拓展销售渠道，开通融e购网路销售平台，实现线上线下销售并存的销售模式，探索最适合的销售政策，尝试了客户分级销售价格方案；突破传统思维，开通悦采平台，实现采购模式升级，提高工作效率；修复利旧阀门98只、各类柱塞66件、气阀配件247件、各类仪表47项，节约费用约80万元，检修费用得到了有效控制。

总之，精细化管理是一种精益求精的文化理念。实施精细化管理，就是对工作过程中的每一个细节都要精益求精，哪怕是做每一件小事，都要持高度负责的态度，做到事事有人管，时时有人查，时时有计划，事事有总结，杜绝管理上的漏洞，消除管理上的盲点。在目前市场经济情况下，公司为摆脱困境和加快发展，适时推行精细化管理，是达到降本增效的必然途径，也是提升企业管理水平的必然过程。

                                           （党委工作部  庄云风）