2014年集团公司仍然面临天然气涨价、大幅限气和尿素市场持续低迷的多重压力，节能降耗是集团公司面对成本不断增加和严峻市场形势作出的必然选择。十一届二次职代会后合成氨车间立即行动，采取多形式、多举措积极营造节能降耗氛围。总经理助理兼车间主任张喜俊在车间办公会上组织管理人员学习传达、深刻解读十一届二次职代会精神。张喜俊特别强调，面对当前形势和困难，车间在管理上一定突破以往的管理。他要求岗位管理责任细化到人，各主管随时排查消除自己主管岗位“天上冒的、地下流的”现象，杜绝一切跑冒滴漏；节能降耗以“抓大不放小”原则，要求车间每个人都要树立节约一滴水、一度电的意识，车间在技术改造方面已经没有太多可挖掘的经济增长点，全年要在节能降耗上下足功夫，开好现有节能装置。

合成氨车间氢回收、有动力氨回收、无动力氨回收和吸收塔是集团公司重点节能装置。为了使四套节能装置发挥最大经济效益，合成装置技术组对不同生产模式下节能装置运行提出如下要求:一是氢回收要求氢纯度85%以上，回收效率90%以上，投用膜组数及吹除气量根据合成塔甲烷和合成塔压力由班长协调岗位随时调节。二是无动力氨回收膨胀机转速达60000转/分钟，根据球罐压力调整处理驰放气量在1300~1400Nm3/h。三是有动力氨回收为了做到精细调节，配套检修时增加驰放气和气氨流量计，加冷剂是用台秤精准计量，摸索冷剂氟里昂配比接近：R134a：R23：R14为65% ：23.6% : 7.8%，定期清理冷剂冷却器提高冷却效果，使分离温度降到-15~-20℃,节流温度降到-21~-30℃。四是根据球罐压力在无动力氨回收和有动力氨回收满负荷生产后多余驰放气进吸收塔增浓氢回收氨水。