近期空分车间借集团公司开展的安全管理“两提升”活动和“两学一做”学习教育的契机，扎实有效地提升车间各项管理工作。在六月份安全月活动开展过程中，车间发现了工作中许多不足，譬如车间基础管理部分重点管理台账填写不规范、车间部分辖区及岗位设施死角卫生未整改、部分管理人员软懒散责任担当意识不强、化工岗位交接班工作不严格等问题，受到了公司的批评。

    为了重塑形象、重整作风，讲规矩、按制度，车间以破解难题、创先争优为抓手，以安全自主管理“两提升”活动、“两学一做”学习教育为切入点，在重点维护18000空分、稳定生产的同时，积极做好职工政治思想工作，利用班前班后会、家访等形式消除职工的不稳定思想、提高工作热情，全面推进形势任务教育，因势利导做好岗位建设。进一步杜绝“三违”现象，坚持“无计划停车就是事故”的管理理念，带领职工精心操作18000空分、2D12天然气压缩机等生产装置，追求零事故目标不放松，坚持节能减排、降本增效，做创先争优的先锋军。

1、积极组织以“强化安全发展观念、提升全民安全素质”为主题的安全月活动，积极组织公司安委会提出的安全管理“两提升”活动，积极组织广大党员开展“两学一做”学习教育，通过学习实践使三者有机的结合起来融为一体。通过“照镜子、查自身、整衣冠”，使活动开展的有声有色取得一定的成效；通过安全知识、事故演练的培训与学习，使职工安全思想认识进一步提高，深刻认识并领悟到了“生命无价”的安全管理理念，在职工中形成了“要我安全、我要安全”以及“懂安全、会安全”的氛围，使安全管理从被动管理走向主动管理。

2、随着安全执行力的加大和安全管理水平的提高，空分车间积极推进节能措施。通过2D12天然气压缩机提压改造节约电能（已准备到位），三月份由于18000空分增压机级间气体冷却器严重超温，集团公司主管部门与空分车间达成共识进行在线酸洗，树立无计划停车事故理念，破解难题打破了管理僵局，由于创新管理思维稳定了生产，不断优化18000空分工艺加大液体产品创收等措施实现空分单元经济运行，为公司解困突围添砖加瓦。同时积极响应集团公司节水、节电节能降耗的号召，利用冬季检修对3700KW空压机二三级气体冷却器改造，提高了机组生产能力，根据生产模式停运了一台550KW的天然气压缩机，使用新型疏水器节约蒸汽，带领全体职工清理空压机自洁式过滤器、空分装置补充珠光砂减少外用工等取得了明显的节能效果。

3、面对集团公司生产系统运行成本高、人员退休及短缺现状，为降低运行成本及提高职工素质，车间改变管理模式，先后进行了班组整合（即原八个化工班组合并为四个化工班组）、18000现场的空压岗位与分离岗位合并、7000分离空压岗位与分离岗位合并，率先在全公司范围内进行管理创新，为基层单位创新管理思维摸索经验。

    4、用集团公司安全管理“两提升”活动、“两学一做”学习教育检验车间基础管理工作。车间组织人力物力整改卫生死角已初见成效，各项基础工作有了明显改善，但如何形成常态就必须责任到人，一是强化管理人员责任担当、强化化工交接班工作就是非常重要环节，重塑形象、重整作风，讲规矩、按制度；二是要求管理人员、共产党员发挥模范带头作用，治理制度不严、执行不力、作风软懒散等不严不实问题，真抓实干全面提升车间各项管理工作。

                                      （空分车间  苏礼勇）