5月11日6时10分，转化装置天然气流量遥控阀(位号HV1201)突然调节失灵，处于全开位置。造气岗位工艺人员及时行动将该阀通过手轮机构摇至全开位置，后由工艺操作人员用手阀进行调节操作。仪表车间主任凌明第一时间赶赴现场，经判断认定为：该阀智能型阀门定位器因故障失灵，从而导致遥控阀然失灵。经研究确定，选用一台车间备表中的进口费希尔阀门定位器进行更换。

12日，车间组织相关技术人员制定了详细的更换安装实施方案，因费希尔阀门定位器与原定位器的连接件型号不同，对需新安装的阀门定位器各个附件、接头、连接螺栓、反馈杆等部分进行特别的加工配制；然后，由于在线运行调节阀全开，全关调校工作不允许实施，车间主任凌明带领仪表检修班人员，在仪表校验台上模拟现场工艺操作条件，对拟更换的定位器进行严格的调校，反复查找并确定现场具体的调节位置点，并进行定位器内部相关参数的具体设定，安排主管技术员制定了现场具体更换方案和相关措施，并报生产部、机动部审批后，在工艺车间的全力配合下，于14日11时完成了具体的更换实施工作，该阀正常投入运行；16日，经过三天的试运行整体运行状况良好。

此次在线更换仪表工作的顺利完成，受到了集团公司相关领导的肯定与表扬，为仪表车间今后实施同类型工作积累了丰富的实际操作经验，同时也为在线运行仪表的检修工作呈现出一个新的课题。

  此次工作的完成，仪表车间主任总结出几点经验并要求车间相关班组认真组织执行：第一、在仪表日常巡检时要做到多走多看，详细检查每一个仪表装置部位，对各重要阀位的阀门定位器着重进行检查，以便提前发现细小仪表隐患。第二、对各重要生产装置的关键部位仪表，尤其是阀门定位器，要逐步考虑更换为技术成熟、可靠性强的仪表产品；尽量淘汰故障率高、不可靠的仪表品种；替换下的定位器修复后可用于影响面较小的工作场所仪表装置上。第三、在加强对所有仪表附件检查的同时，注重各项仪表工作中的各个细节，对定位器的选择尤需谨慎；要重视仪表的选型与更新换代工作，特别是对新型成熟仪表的应用。